灌浆料
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支座灌浆料

2019-07-18

产品特点:

1、高强、早强:1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥35Mpa。

2、超流态:初始流动度≥270mm,可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3、无收缩:具有微膨胀补偿功能,消除水泥硬化收缩现象,灌浆后保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。

4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工,经200万次疲劳试验效果良好。

施工工艺:

  1. 材料制备:

1、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟,严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

2、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

3、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

4、推荐用水量:13~15%。

5、参考用量计算:2300~2400 kg/m3。

  1. 设备基础二次灌浆施工说明:

1、基层处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。

2、支设模板:

(1)模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

(2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

3、灌浆施工:

(1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

(2)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用跳仓法分段施工,每段长度不应超过5m。

(3)采用高位漏斗法灌浆时,应从设备底座中央或一侧开始灌浆。

(4)设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

4、二次灌浆应符合下列要求:

(1)二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气,不得从四侧同时进行灌浆。

(2)灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

(3)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

(4)设备基础灌浆完毕后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

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